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导致硅胶制品缺胶的原因是什么?
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导致硅胶制品缺胶的原因是什么?
发布时间:2019-8-19 16:08:28 | 信息来源:
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 导致硅胶制品缺胶的原因是什么?硅胶制品在生产过程中出现缺胶现象基本上是屡见不鲜,造成材料短缺的产品更加不计其数。但由于这一现象属于后加工问题,所以可以说,这种情况一般是人为因素造成的。而对于模具和原材料都没有涉及到这两个环节,所以,最重要的是硅胶制品制造商在生产和加工过程中的细节控制问题,奇裕小编总结了以下原因,包括缺乏胶水和材料的现象。 

   

1、橡胶精炼完成后,没有准确的切割工序,原料的重量不够。    

 

2、在产品打样期间没有准确的模具测试,原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验,导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏!   

 

3、混合后放置原料的时间太长,导致流动性能下降,固化剂失效,无法正常形成!   

 

4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数,操作人员对产品不熟练,造成原材料放置不准确,无法流向模具芯的边缘和角落。  

 

5、机器压力太小,通常对于一个相对较厚的孔较小的模具,压力太小很可能导致完全硫化,根据产品的大小进行压力分配!    

 

6、模具温度过高,复杂产品的结构和形状各不相同,这种产品在高温的情况下,化合物在完成浇筑前已经烤熟,这种现象是由高温引起的!   

 

7、对于尺寸比较复杂的产品,表面材料的需求量过大,导致原材料无法充入模具腔,造成材料不足,可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试,那是最简单、最有效的方法!    

 

总之,许多工厂对于硅胶制品的短缺没有一个完整的控制范围,最重要的是原料加料过程中操作人员的精确性,而一些硅胶制品制造商在加工过程中往往控制不了原材料,橡胶材料的重量无法控制,导致时间长、时间短、材料缺乏、边缘粗糙、不易拆卸等。因此,没有计划的生产和加工就不能创造出高质量的硅胶产品,而原料的重量不管控制,都会导致原材料的浪费,生产率提高,从而造成后者的痛苦!


 

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